纺织品在贮存、运输、穿着等过程中会产生黄会直接导致经济亏损。因此，现在近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个现象。
一般情况，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用，而造成纺织材料变黄的现象。
相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目，对于黄变的考核时间较晚，目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ，考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。
白色织物贮存中有时会黄变，泛黃部位经酸处理后黃色消失恢复原来的白色，若再滴上碱液又回复黄色。究其原因，主要是酚黃变 。
引起酚黃的主要原因： 包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。
导致棉织物泛黄的基本原因，主要有以下这几种情况：
[1] 纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。
[2] 添加剂：例如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄和色变。
[3] 大气污染物：诸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影响所引起的泛黄。
[4] 传输的污染物质：泛黄物的原始黄色素是从接触的纸、卡纸板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石传输给织物。
[5] 消费者的污染物质：如出汗和从家庭洗涤和漂白而得来的残留物。
漂白、增白完成的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。分析其原因，产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。克服的办法是：遇水质不良时，纱线漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。
漂白后的纱线泛黄原因分析
漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是：要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。
除此外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。
接下来给大家介绍一款我司的产品：抗酚黄变剂 可有效达到抗酚黄变整理，解决黄变难题。
主要成分： 烷苯磺酸盐标准品
形态： 无色或浅黄色透明液体
气味： 无味或有微弱的特征性的气味
有关安全数据
沸点： 约 155℃
闪点： 168℃
爆炸极限： 无爆炸危险
密度： 1.32g/cm 3
水中溶解度： 任意比例分散
PH 值： 大约 2.0-3.0
离子性： 阴离子
CAS: 169202-06-6
用量：20-40g/L
主要用途：用于尼龙织物的抗酚黄变整理
重量：125KG/桶
无污染，排放物适合国家标准。
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