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涤棉混纺免还原清洗一浴皂洗剂
一、引言
涤棉(粘胶)混纺针织物是各类混纺织物中很重要的一种,其面料具有良好透气、导湿性,又有很好的挺刮度和耐磨性,所以 T/C、T/R 混纺织物的染整加工工艺在印染中具有非常重要地位。涤棉(粘胶)混纺织物染色一般采用两浴法,先染涤纶,然后还原清洗,再套染棉,最后皂洗,此传统工艺比较成熟,但工艺流程长,繁琐,耗时长,效率低。我们经过近两年时间研发,并不断改进完善,成功开发出 T/C、T/R 混纺织物染色加工免还原清洗涤棉一浴皂洗剂 JF-2036,使用本产品,染涤后,不需要还原清洗,直接套染棉(粘胶),染棉(粘胶)后,经过一浴皂洗各项色牢度可达到传统工艺要求。
传统工艺:除油→染涤→水洗→还原清洗→中和→套染棉→水洗→中和→皂洗→水洗→柔软
新工艺: 除油→染涤→水洗→套染棉→水洗→皂洗→水洗→柔软
新工艺省时、省水、节能、降耗。
工艺对比
免还原清洗一浴皂洗新工艺比传统工艺节省时间约 120min,可以减少 3 缸水,蒸汽大约能节省 2.5 吨/(吨布)。
二、试验
2.1 染色面料 T/C70/30 32S 汗布
2.2 实验仪器 DX-旋转常温小样机(无锡德盟印染机械设备有限公司)
H 高温染色小样机(无锡德盟印染机械设备有限公司)
SW-12A+耐洗色牢试验机(南通宏达实验仪器有限公司)
摩擦色牢度仪(无锡德盟印染机械设备有限公司)
GZX-9140MBE 数显鼓风干燥箱
SF600 测色仪
2.3 染色配方
传统工艺配方 免还原清洗一浴皂洗工艺配方
红色 3%(o.w.f.) 6%(o.w.f.) 3%(o.w.f.) 6%(o.w.f.)
高效除油剂 : 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
30%NaOH: 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.4 g/L 0.4 g/L 0.4 g/L 0.4 g/L
防皱剂: 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
分散大红 GS(200%): 2.12 % 4.24 % 2.12 % 4.24 %
高温匀染剂: 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L
保险粉: 3 g/L 5 g/L ------- --------
30%NaOH: 3 g/L 4 g/L -------- --------
HAc: 0.3 g/L 0.2 g/L -------- --------
活性红 3BN(150%): 1.0 % 2.0 % 1.0 % 2.0 %
元明粉: 50 g/L 60 g/L 50 g/L 60 g/L
纯碱: 15 g/L 20 g/L 15 g/L 20 g/L
棉用匀染剂 : 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.4 g/L 0.5 g/L 0.4 g/L
防沾皂洗剂 : 2.0 g/L 2.5 g/L 涤棉一浴皂洗剂:2 g/L 2 g/L
传统工艺配方 免还原清洗一浴皂工艺洗配方
艳兰色 3%(o.w.f.) 6%(o.w.f.) 3%(o.w.f.) 6%(o.w.f.)
高效除油剂 : 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
30%NaOH: 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.4 g/L 0.4 g/L 0.4 g/L 0.4 g/L
防皱剂: 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
分散 165#BBLS DI350: 2.0 % 4.0 % 2.0 % 4.0 %
高温匀染剂 : 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L
保险粉: 3 g/L 5 g/L -------- --------
30%NaOH: 3 g/L 4 g/L -------- --------
HAc: 0.3 g/L 0.2 g/L -------- --------
活性艳兰 R-SPL: 1.0 % 2.0 % 1.0 % 2.0 %
元明粉: 40 g/L 50 g/L 40 g/L 50 g/L
纯碱: 15 g/L 20 g/L 15 g/L 20 g/L
棉用匀染剂 : 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.4 g/L 0.5 g/L 0.4 g/L
防沾皂洗剂: 2.0 g/L 2.5 g/L 涤棉一浴皂洗剂:2 g/L 2 g/L
传统工艺配方 免还原清洗一浴皂洗工艺配方
黑色 4.2%(o.w.f.) 8.4%(o.w.f.) 4.2%(o.w.f.) 8.4%(o.w.f.)
高效除油剂 : 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
30%NaOH: 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.3 g/L 0.3 g/L 0.3 g/L 0.3 g/L
防皱剂: 1 g/L 1 g/L 1 g/L 1 g/L
分散黑 ECT(300%): 3.0 % 6.0 % 3.0 % 6.0 %
高温匀染剂: 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L 0.5 g/L
保险粉: 3 g/L 5 g/L -------- --------
30%NaOH: 3 g/L 4 g/L -------- --------
HAc: 0.3 g/L 0.2 g/L -------- --------
活性黑 GN(300%):1.0 % 2.0 % 1.0 % 2.0 %
元明粉: 40 g/L 50 g/L 40 g/L 50 g/L
纯碱: 15 g/L 20 g/L 15 g/L 20 g/L
棉用匀染剂 : 2 g/L 2 g/L 2 g/L 2 g/L
HAc: 0.5 g/L 0.4 g/L 0.5 g/L 0.4 g/L
防沾皂洗剂: 2.0 g/L 2.5 g/L 涤棉一浴皂洗剂:2 g/L 2 g/L
染色按上述工艺配方、工艺曲线染色,浴比 1:10,不加双氧水,深度为 3%或 4.2%的染涤后只需清洗一次,在套染棉后洗水一次,95℃皂洗一次;深度在 6%或 8.4%的染涤后需要清洗两次,套染棉后洗水两次,皂洗两次,洗一次热水清洗一次,脱水烘干。
2.4 应用数据
测色光、六纤沾色牢度、干湿摩擦牢度
2.4.1 色光(D65 10 Deg)
从以上数据看,采用免还原清洗一浴皂洗剂 JF-2036 新工艺的布面色光 DE 值在合格范围内,并且比传统配方工艺的略好一些,色光影响小。
2.4.2 色牢度
2.4.2.1 皂洗牢度
方法:按照《GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》方法测试,结果如下:
以上测试结果可看出采用免还原清洗一浴皂洗工艺的色牢度要比传统工艺的皂洗牢度好。
2.4.2.2 干湿摩擦牢度
方法:按照《GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试样 耐摩擦色牢度》测试,结果如下:
以上测试结果表明,采用免还原清洗一浴皂洗工艺的干、湿摩擦色牢度比传统工艺的牢度略有提升。
三、助剂成本比较
助剂名称 | 传统工艺 | 新工艺 | |||
单价,元/KG | 消耗(kg) | 成本(元) | 消耗(kg) | 成本(元) | |
高效除油剂 | 9 | 10.0 | 90.00 | 10.0 | 90.00 |
液碱 | 1.2 | 20.0 | 24.00 | 20.0 | 24.00 |
HAc | 4 | 4.0 | 16.00 | 4.0.0 | 16.00 |
防皱剂 | 5 | 10.0 | 50.00 | 10.0 | 50.00 |
高温匀染剂 | 6 | 20.0 | 120.00 | 20.0 | 120.00 |
HAc | 4 | 5.0 | 20.00 | 5.0 | 20.00 |
保险粉 | 8 | 40.0 | 320.00 | ------- | ------- |
液碱 | 1.2 | 40.0 | 48.00 | ------- | ------- |
HAc | 4 | 3.0 | 12.00 | ------- | ------- |
元明粉 | 0.9 | 500.0 | 450.00 | 500.0 | 450.00 |
纯碱 | 2.0 | 150.0 | 330.00 | 150.0 | 330.00 |
棉用匀染剂 | 7 | 20.0 | 140.00 | 20.0 | 140.00 |
HAc | 4 | 5.0 | 20.0 | 5.0 | 20.0 |
防沾皂洗剂 | 7 | 20.0 | 140.00 | ------- | ------- |
涤棉一浴皂洗剂 | 17 | ------- | ------- | 20.0 | 340.00 |
合计 | 1780.00 | 1600.00 |
以上是助剂成本,加工一吨 T/C 或 T/R 混纺织物,传统工艺比新工艺高出 1780-1600=180 元,再加上传统工艺比新工艺多消耗蒸汽 2.5 吨左右,按照 200 元/吨蒸汽,时间上传统工艺比新工艺多 120min 左右,用电多消耗约 90KWh,用水量比新工艺增加 3 缸水,按照浴比 1:8 计算,加工一吨布要多消耗 24 吨水,每吨水 5 元计算,增加 120 元,所以采用免还原清洗一浴皂洗工艺比传统工艺节省成本如下表:
由于传统工艺比新工艺加工每吨布增加 24 吨污水,处理污水还要增加成本,所以实际上新工艺可以比传统工艺节省将近 1000 元/吨布。在当前环保高压态势下,染厂更多地需要节能降耗的新工艺、新型印染助剂,助剂生产厂需要与时俱进,跟印染加工企业紧密配合,为染厂提供高效节能的环保型助剂,开发新的产品,引入新的工艺,为印染加工企业节能降耗、提升产品品质、提高市场竞争力提供有力支持。
产品性状
1. 组成:特殊高分子化合物
2. 外观:微黄色半透明至透明液体
3. 离子性:阴、非离子
4. PH 值:5-7
5. 溶解性:易溶于水
产品特点
1. 应用于涤棉混纺织物的分散、活性染料染色后免还原清洗的一浴皂洗工艺,涤纶染色后,不需要进行还原清洗,套染棉后进行一浴皂洗即可,缩短工艺流程,减少能耗,提高生产效率。
2. 对分散染料和活性染料在涤纶和棉纤维上的沾污或浮色有极佳的分散、净洗作用。
3. 具有优良的防沾色性能,能增进干湿摩擦色牢度。
4. 经处理过的织物色彩艳丽,不会影响织物色光。
5. 贮存稳定,不会像保险粉分解有毒有害气体,绿色环保。
6. 如果 T/C 布工场因定型温度过高造成涤纶分散料泳移进而牢度下降,工场需要进缸回修牢度时只须加入此清洗剂 1~2g/L(无须进行保险粉剥色处理),此剂不影响涤棉的颜色,清洗后再定型成品布面品质牢度均可 ok。
应用范围
适用于 T/C、T/R 织物分散、活性染色后的免还原清洗一浴皂洗工艺。
使用方法
涤棉一浴皂洗剂 1.5~2.5 g/L
中浅色织物,85~90℃×20min 皂洗后不需要固色
深色织物,95℃×20min,特深色采用两次皂洗,具体请先行试验。
注意事项:
1. 皂洗前要求洗水充分,酸中和至 PH 值中性,PH 值>8 或者电解质浓度过高,会影响效果。
2. 保持料筒、化料缸、染色设备清洁,避免与含有阳离子、弱阳离子的固色剂、柔软剂、硅油接触